弹性清洁胶辊与粘尘纸

标配的PCBA已经配备Nanocleen™ 20.20清洁胶辊和低静电粘尘纸。

这种组合可在提供世界一流清洁水准的同时，有效保证静电管控。

所有弹性清洁胶辊的生产均达到ISO6123 A级标准，所有粘尘纸均符合FINAT国际标准。

静电管控

SMT行业要求表面贴装流程中保证最低的静电环境。为达到这一要求，PCBA标配就均已安装Simco AREO棒。

Nanocleen™20.20、低静电粘尘纸和AREO棒的组合，可确保离机时的电路板达到 ~ 35v。

平板电脑操作界面

这款易于使用的由图标驱动的触摸屏平板电脑，将操作人员与机器联系在一起。PCBA的状态条件始终在平板电脑上清晰地显示出来。独有的创建并预存每款电路板参数的功能，可加速转换周期，缩短停机时间。

电路板支撑系统

这款可调节的防静电滚刷系统可确保电路板在清洗过程中与Nanocleen™ 弹性清洁胶辊保持接触。这种由软件驱动的自动支撑系统，同时对电路板宽度进行测量定位。

静电监控

这是一款可选的，位于PCBA机之后辅助功能。它的目的是在电路板进入焊膏流程之前，监控每块电路板表面的静电水平。客户提前设定静电上限值，确保处理的电路板符合要求。系统输出的数据可用于触发警报，或在必要时切断线路。

警报灯

行业标准的分级警报信号灯系统，可确保操作人员始终对机器的运转状态了如指掌。与SMT生产流程内的所使用的机器一样，这种简单的视听功能可确保操作人员能实时掌控机器的最新状态。

焊膏印刷之前 “您的电路板真的清洁吗？”

表面贴装技术流程中，大约70%的缺陷与焊膏印刷有关。

焊膏印刷的质量与电路板进入印刷时是否清洁直接相关。PCBA通过在焊膏前，完全清洁电路板面这一流程，消除可能造成缺陷的污染物。

激光印刷后 “您的电路板真的清洁吗？”

线上和脱机激光刻印都能在电路板表面造成污染。这些污染物无法被滚动刷和真空系统彻底清除。

PCBA专为清除电路板表面所有尺寸的非粘性颗粒而设计，将清洁的印刷电路板送入下一生产流程。